塑料管释放的刺激性气体进行收集处理的塑料管材生产设备-行业新闻-江苏欣荣
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塑料管释放的刺激性气体进行收集处理的塑料管材生产设备

塑料管材的生产过程中,在100℃左右的温度下熔融后形成塑料管,在熔化过程中,或在成型过程中,原料粉末中存在一些刺激性气味的混合气体,在成型后,从外管壁和内管壁释放出来,造成对周围环境的污染和对操作人员身体健康的危害。

 

塑料管材设备由上料装置、挤出装置、成型模头,上料装置内部盛放用于形成塑料管的混合料,上料装置的底部设置物料出口,物料出口与挤出装置的入口连接,挤出装置的出口与成型模头一端的入料口连接,以通过挤出装置将熔融态的混合料挤入成型模头,成型模头内部设置形成塑料管的流道,以使熔融态的混合料沿着流道形成塑料管,成型模头另一端的塑料管出口供成型后的塑料管输出,成型模头包括外模具、内模具,外模具为空心模套,外模具内部设置供熔融态的混合料流动的部分流道,内模具嵌入在外模具的内部,内模具外表面与外模具内表面之间设置间隙,以形成塑料管的部分流道,内模具也为空心模套,内模具的内表面的内侧形成供塑料管散热的空腔,空腔的左侧端部封堵,空腔的右侧端头未封堵,以使成型后的塑料管的内部与空腔内部连通,所述塑料管材生产设备还包括除尘除味装置,除尘除味装置包括气管、气泵、除尘除味罐,气管的一端与内模具内部的空腔连通,气管的另一端与气泵连接,以通过气泵将内模具空腔内部及塑料管内部的气体抽出,并送入除尘除味罐,除尘除味罐为空心圆柱形的封闭罐体,在除尘除味罐的顶部开设排气口,在底部设置排水口,在除尘除味罐的侧壁上设置混合气体入口,气管的端部沿着罐体侧壁的切线方向与混合气体入口连通,在除尘除味罐的内部设置夹层套筒,夹层套筒为上下开口的空心筒,夹层套筒同心设置于除尘除味罐的内部,夹层套筒的顶部与除尘除味罐的顶部不连接,以形成气体流通通道,夹层套筒的底部与除尘除味罐的底部不连接,以形成液体流通通道,夹层套筒的侧壁与除尘除味罐的侧壁之间间隔环形空腔,混合气体入口与所述环形空腔连通,以使混合气体沿着夹层套筒的环形方向进入环形空腔,在环形空腔的顶部设置上填充层,在环形空腔的底部设置下填充层,上填充层设置在夹层套筒的侧壁与除尘除味罐的侧壁之间,以对气体进行过滤除尘除味,下填充层设置在夹层套筒的侧壁与除尘除味罐的侧壁之间,以对液体进行过滤吸收杂质,经过下填充层过滤的液体由排水口排出集中收集处理。

 

上填充层为活性炭填充层或分子筛填充层,下填充层为滤棉。还在夹层套筒的侧壁的内侧设置水冷夹套层,水冷夹套层包围夹层套筒设置,水冷夹套层内部设置供循环冷却水流通的空腔,在水冷夹套层的底部设置循环水入口,在水冷夹套层的顶部设置循环水出口。

夹层套筒为上下开口的圆锥形空心筒,夹层套筒的上部开口小于下部开口,以使夹层套筒的侧壁为倾斜侧壁。

 

塑料管材生产设备还包括厚度监控模块,厚度监控模块包括设置在上料装置的物料出口处的流量控制装置、设置在成型模头另一端的厚度检测装置,流量控制装置包括依次连接的控制器、伺服电机、下料星型阀,伺服电机的输出端与下料星型阀轴连接,以通过伺服电机带动下料星型阀转动,实现下料,控制器还与厚度检测装置连接,厚度检测装置用于检测从成型模头输出的塑料管的实际壁厚,并将实际壁厚提供至控制器,控制器依据实际壁厚控制伺服电机的转速,以实现对下料速度的调整。

 

通过设置除尘除味罐对刺激性气体进行过滤收集,除尘除味罐内的上填充层和下填充层分别对气体和液体进行过滤吸收收集,通过两步法及二元分离法,实现了气体和液体的分离净化处理。


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