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PE管材对接的操作技巧与焊接参数设定

.总体技术要求

1. 用于对接焊的管材、管件应由相同牌号的材料制成,对于由不同材料制成的管材,应由生产厂有出具两种材料相熔的证明。

2. 用于对接焊的管材必须是经检验合格的合格产品,且管材外径、壁厚相同。

3. 聚乙烯管道对接焊操作人员必须经过专业培训,持证上岗。

4. 焊接机具必须处于完好正常状态。

5. 环境温度低于-5℃时或下雨、刮风、太阳暴晒等恶劣天气下,必须采取防护措施。

.工艺流程

管材准备-夹紧定位-铣端面-系统拖动力确定-端面-熔接-冷却定型 1.   管材准备:准备需要对接焊的管材

2.   夹紧定位:根据管材的规格,配备相应的夹模,将焊机的两夹具放在最大张开位置,将管材固定在两夹具内,使相对管端面伸出夹具拖板约50mm,移动夹具到两端面接触,校正使两端面完全重合。

3.   铣端面:张开两夹具,将铣刀盘放置在夹具中间,开动铣刀盘,缓慢地移动夹具,使两端面压紧铣刀盘,将两对接焊端面铣平整。切屑厚度不应超过0.2mm。移动待焊管段使两个端面贴合,两平面之间的最大缝隙不应超过0.5mm,同时两管边的错位也不能超过壁厚的10%。否则,应校正后再次重复上面的处理。铣削后的端面不能被污染,应立即开始熔接。

4.   系统拖动力确定(P0):将两夹具移动到最大张开位置,然后将压力调节开关放置最小,操纵夹具移动手柄使夹具闭合,同时调整压力调节旋钮,使压力逐渐增大,观察夹具的移动速度,确定一个适宜的值,保持压力旋钮不变,使两夹具移动几次,观察系统压力P0的变化,最终将较准确的P0值记录在工艺原始记录卡上。

5.   设备系统对接压力确定(P2): P2P×π×e×(D-e)/s+ P0 

P: 单位对接面积应施加的力为0.180.22N/mm2 e: 壁厚 D: 外径

S: 焊接机具液压系统执行缸活塞总有效面积

6.   端面熔接:设定加热板的温度,控制在规定的范围内。通过秒表设定时间参数。熔接过程压力-时间的关系曲线及各种规格管材的有关熔接参数表的示。将达到熔接温度的加热板放在两待焊面中间,操作动夹具端面在对接压力P2的作用下,双面紧贴到加热板面上,观察待焊面在加热的两边逐渐溢出熔融料(称为预热卷边),当卷边的高度达到参数表的值时,通过减压按键将吸热压力降至P1,吸热时间达到后,将动卡具移开,迅速撤出加热板,使两个待焊端面熔接,线性加压至P2,使两个端面完全贴合,同时溢出的熔融物料在熔缝区周围形成两道均匀的焊环。

7.   为使焊接面不被污染,每次焊接前必须用洁净的绵织物将加热材擦净(或用无水酒精擦拭)。

8.   当遇到大风天气时,管材的另一端应封堵,避免管内通风冷却。 9.   冷却定型:熔接完成后,按下秒表开始计时,冷却时间到后,管件焊接完成。冷却过程中不应受到任何外力的影响。禁止任何形式的人工加速冷却方式。

10. 焊接参数记录:焊接完成后,记录操作者、焊机型号、天气、环境温度、拖动压力、焊接压力、焊接温度、焊接时间、吸热时间、操作时间等参数。

.管件熔接压力-时间关系曲线 P1吸热压力 P2预热及焊接压力

t1预热时间(卷边凸起达到预定高度的时间) t2吸热时间 t3转换时间 t4加压时间 t5冷却时间焊接参数的确定:-焊接温度: 230±5-压力P1   

-压力P2   P2P×π ×e×(D-e)/s+ P0 P: 单位对接面积应施加的力为0.180.22N/mm2 e: 壁厚(mm D: 外径(mm

S: 焊接机具液压系统执行缸活塞总有效面积 t1:卷边凸起达到0.50.1e(mm)高度的时间 t218e(s) 

t3:最大3+0.01D(s) t4:最大3+0.03D(s) 

t515+0.5e(min) 



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