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HDPE双壁波纹管的生产线工艺方法与加工步骤介绍

目前HDPE双壁波纹管连接方式有三种,第一种为带扩口的可以直接加密封圈连接的管道;另一种为生产直管通过用注塑的套筒配件加密封圈的连结。第三种为哈夫块连接。第一种直接方便,生产成本低,安装方便,价格有优势,但是生产管道时,合格率低,材料利用率比较低,人工投入也比较大,对设备的精密度要求也比较高。第二种生产管道的合格率高,成品率高,安装也比较方便。但生产配件成本较高。第三种,成本比较高,而且施工不方便,多在修补损坏管道的时候应急使用。

 

利用目前生产的HDPE双壁波纹管的生产线,更换带波峰的模块为套筒模块,连续挤出成型连接套筒。其具体的工艺方法与步骤如下:

1. 按照原HDPE双壁波纹管模块底座和大小尺寸,加工定制套筒模块;

2.制定数量,仍保留原模块尺寸大小;

3. 定制的套筒模块安装上成型机;

4. 选用生产管材的材料为基础,再加入其它材料;

5. 连续挤出成型套筒式管材,经风冷水冷定型后,牵引,切割;

6. 后续加工,切割好的套筒边沿需要人工再做处理后期可考虑机械化修边等替代人工;

7. 包装套筒配件码放整齐;

8. 装箱入库。

在步骤2中,制定数量dn400以下的24对,dn500以上的12对。步骤4中,再加入20%--30%MDPE38025%--10%LDPE7042。步骤7中,用泡泡袋包装套筒配件码放整齐。

 

双壁波纹管生产线中扩口管改做直管,连接方式选为套筒连接;套筒的生产方式不是注塑,而是挤出成型;套筒模块的设计;需要与胶圈、管材外径相匹配,并且考虑到安装的方便和密闭性及套筒壁厚和力学性能;

挤出套筒模块的用料配方需要另外设计;需要兼顾刚性和柔韧性。可以选用生产管材的材料为基础,再加入20%--30%MDPE38025%--10%LLDPE7042;如是配方调整,材料成本也比使用注塑的成本降低不少。而且可以通过内外壁的用料不同的搭配,更好的确保套筒性能兼顾刚性和柔韧性(双层共挤)。

与现有技术相比,有益效果是:本发明利用波纹管成型机成型,模块是连续不断的套筒连接模块,集中生产(集中在一段时间可以把几个月的套筒连接件做好备用,也可以是在一地生产好再发送到需要的分公司)。

在生产管材时,不需要再安装扩口模块,直接生产直管,生产直管,合格率可以达到100%,材料利用率也可以达到100%。而不是现在大多数公司生产带扩口的管,切掉扩口连接部位,再切掉一段承插口,占整条管的5--8%了。

通过挤出机挤出和成型机上连续不断的套筒配件的模块成型,大大提高效率。重点是使用连续不断的成型套筒直通连接件,可以连续不断的生产出来,而且材料方面也不用过多的考虑流动加工性,材料成本也会降低不少,如是注塑成型,材料方面要考虑较高的流动性,开一套大的注塑模具,费用也是非常昂贵。

此生产工艺,高效率并且节约成本,管材本身又降低废品率,提高了合格率,提高生产产量,提高产品品质,降低成本,并且可以一个工人开两条三条线,减少人工投入。直管生产,开机正常后,确保供料就会持续正常生产。后期工地安装也非常简单。客户购买管材时,配套相应的套筒和胶圈即可。单独运输套筒,更能确保套筒的完好。


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